帶鋸條的技術(shù)條件
在現(xiàn)代工業(yè)中，雙金屬帶鋸條一直起到舉足輕重得作用，帶鋸條目前在機械制造業(yè)、汽車服務(wù)業(yè)等行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，隨著一些新型鋸切材料面世，帶鋸條廠家在技術(shù)方面也在不斷升級，其生產(chǎn)的一些新型高效的帶鋸條產(chǎn)品也不斷進入市場（如抗拉齒帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條、雙金屬帶鋸條）。
國產(chǎn)帶鋸條的優(yōu)勢，當(dāng)然是價格了，由于本土生產(chǎn)，省去了各種關(guān)稅及代理費用，所以價格相對要比國外進口的帶鋸條價格便宜，但存在不足的就是在中高端帶鋸條的生產(chǎn)加工上，國產(chǎn)一直沒有達到其與國外無法比擬的加工技術(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)的帶鋸條質(zhì)量與全進口有一定差距，諸如帶鋸條在齒部硬度及背部耐磨性不如全進口帶鋸條。
(1)帶鋸條的表面應(yīng)達到7級光潔度，不應(yīng)有裂紋，鱗裂，爪痕，磨削、燒傷痕跡或銹痕等缺陷，但允許有由于矯正時留下的不顯著的錘擊疤痕、壓軋痕跡和分散的個別黑點。
(2)帶鋸條不同點的硬度差不應(yīng)超過HRC±3。檢驗硬度時，用洛氏硬度計在每卷帶鋸上至少三處，在每處檢驗同一端面的三點即在鋸齒、鋸條中心和后鋸邊上)。如果有不符合規(guī)定時，應(yīng)重新在每隔2m長度的地方仍在三點進行檢驗。
(3)鋸齒的齒頂應(yīng)在一條直線上，但允許有均勻的凹入或凸起。
(4)帶鋸條應(yīng)經(jīng)過均勻地壓平和校直。不應(yīng)有凸出、兩面橫向隆起或翹曲、鋸邊的縱向波紋或折皺及后鋸邊的折曲等缺陷。
雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)明的“匹配齒形”欄目中的表達式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數(shù)字表示1英寸（25.4mm）長度內(nèi)所含有的齒數(shù)。對于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長度內(nèi)含有3、4、6個鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達式。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環(huán)齒距”，其中大齒距為2齒齒距（12.7mm），小齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構(gòu)成了多種“等齒”和“變齒”齒形。
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