金屬帶鋸床斷帶的原因及解決措施
在鋸床工作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)承擔(dān)開坯任務(wù)的帶鋸床長(zhǎng)期處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，故障不斷，鋸條未達(dá)到使用壽命就突然斷帶，針對(duì)上述情況，我公司技術(shù)人員通過大量試驗(yàn)和剖析帶鋸床結(jié)構(gòu)與原理，總結(jié)出帶鋸床斷帶的原因以及相應(yīng)的解決措施，并對(duì)鋸床進(jìn)行了改造，問題基本得到解決。
一、斷帶原因分析及故障處理
1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，對(duì)鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。
檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點(diǎn)，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測(cè)量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。
2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。
導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。
3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔�；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
4．鋸帶張力過大，超過承載能力導(dǎo)致斷帶。應(yīng)注意調(diào)整系統(tǒng)壓力。
5．鋸速與下降速度配合不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。
6．切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時(shí)消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負(fù)荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時(shí)檢查切削液濃度并及時(shí)補(bǔ)足。
7．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負(fù)荷易斷帶。需要經(jīng)常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時(shí)更換。
8．傳動(dòng)皮帶打滑使鋸帶不能勻速運(yùn)行，易產(chǎn)生瞬間超負(fù)荷，導(dǎo)致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。
9．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動(dòng)是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會(huì)產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時(shí)，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之?dāng)嗔�。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導(dǎo)致斷帶。輪盤跳動(dòng)超差時(shí)會(huì)對(duì)鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致斷帶。應(yīng)定期檢查輪盤的磨損和三向跳動(dòng)，及時(shí)調(diào)整或更換輪盤和軸承。
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