木工切削類刀具硬質(zhì)合金材質(zhì)選擇知識點
木工切削使用的硬質(zhì)合金刀具有數(shù)種細分，如圓鋸片，條形帶鋸，銑刀，仿形刀等，雖然刀鋸的種類較多，但各種刀具均主要根據(jù)切削木質(zhì)的材質(zhì)與特性選擇合適的硬質(zhì)合金，以下列舉不同材質(zhì)切削所對應的硬質(zhì)合金。
一、顆粒板、密度板、刨花板
此類板材主要通過木料、化工膠水、三聚氰胺面板人工合成，其特點為貼面板硬質(zhì)較硬，內(nèi)層板膠含量高并且會存在一定比例的硬質(zhì)雜質(zhì)。切削過程中家具廠對切削斷面毛邊要求較為嚴格，所以此類木板通常會選擇洛氏硬度在93.5-95度的硬質(zhì)合金，合金的材質(zhì)主選擇晶粒度在0.8um以下的碳化鎢與低含量的粘結(jié)相近些年由于材料的替換演變，許多家具廠在板式電子開料鋸中都逐步選用復合金剛石鋸片替代硬質(zhì)合金鋸片進行切割使用，復合金剛石有著較高的硬度，且在人造板切削過程中黏膠性和抗腐蝕性均優(yōu)于硬質(zhì)合金，通過實地切削性能統(tǒng)計，復合金剛石鋸片的使用壽命至少為硬質(zhì)合金鋸片15倍。
二、實木
實木主要指各類原生植物木料，不同植種的木料切削難度不一樣，刀具廠大多通常會選擇91-93.5度的合金。例如，竹木木節(jié)較硬但木質(zhì)簡單，所以通常會選擇硬度在93度以上的合金才能保證較好的鋒利度；結(jié)疤較多的的圓木在切削過程中受力不均勻，所以刀刃在碰到結(jié)疤的時候極容易導致崩刃，故通常會選擇92-93度之間的合金，既保證一定的鋒利度也要有一定的抗崩韌性，而結(jié)疤少木質(zhì)均勻的木料則會選擇硬度在93度以上的合金，只要保證較高的耐磨性和鋒利性則可長時間進行切削；北方的原生木料冬季時會因極寒形成凍木，凍木會將木材硬度提高，且在極寒環(huán)境下切削凍木合金更易出現(xiàn)崩缺，所以此情況通常會選擇88-90度的合金進行切削。
三、雜質(zhì)木類
此類木料雜質(zhì)含量較多，如建筑工地所用的板材通常水泥含量較高，家具類拆卸的板材通常會存在槍釘或鋼釘，所以切削過程中刀刃碰撞到硬質(zhì)物時則會造成崩刃或斷刃，所以切削此類木料通常選擇硬度較低韌性較高的合金。此類合金通常選擇中粗晶粒度的碳化鎢，粘結(jié)相的含量也相對較高。此類合金的洛氏硬度通常在90以下。
木工切削刀具對硬質(zhì)合金的選擇除了根據(jù)切削木質(zhì)的特性之外，刀具廠通常還會根據(jù)自身的制造加工工藝，家具廠的設備與操作工藝等相關(guān)條件進行綜合篩選，最終選取配套性最佳的硬質(zhì)合金。
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